1分析加工圖紙并確認(rèn)工藝
根據(jù)客戶提供的加工圖紙，工藝人員可以對零件的形狀、刻度精度、表面粗糙度、工件數(shù)據(jù)、毛坯類型、熱處理狀態(tài)進(jìn)行分析，然后選擇機(jī)床和刀具確定定位夾緊裝置、加工方法，加工順序和切削量。在確定加工工藝的過程中，要充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效率，做到加工路徑合理，刀具進(jìn)給次數(shù)少，加工時(shí)間短。
2合理計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值
根據(jù)加工零件的多個(gè)尺寸和設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計(jì)算出刀具軌跡的運(yùn)動(dòng)軌跡，得到所有刀具位置數(shù)據(jù)。普通數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。對于形狀簡單的平面零件（如直線、圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需計(jì)算幾個(gè)元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心（或半徑）、交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)。如果數(shù)控系統(tǒng)沒有刀具補(bǔ)償功能，則需要計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件（如非圓曲線和曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）來強(qiáng)制實(shí)際的曲線或曲面，并根據(jù)要求的加工精度計(jì)算其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。
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